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    標準模架硬度不足的原因分析

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    不同的標準模架由不同的零件組成。模具模架除自身本體外,還需要模座、模芯等零件。模具模架具有特定的輪廓或型腔形狀。模架制作成模具投入生產時,在使用過程中會接受工件、夾緊力和切削力。假如強度和硬度不行,就無法接受這些外部應力,導致產品加工不能順利進行。那么接下來,模胚廠家就說一說標準模架硬度缺乏的原因。

    1.模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具模架,選用了淬透性低的鋼種。鋼原始安排中,碳化物偏析嚴重或安排粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。會導致模具模架硬度缺乏或不平等問題

    2. 模架零配件鑄造工藝不正確,鑄造后未進行很好的球化退火,使模具鋼球化安排不良。外表未除凈退火或淬火加熱時發生的脫碳層。淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時刻缺乏,使標準模具模架的相變不完全。

    3. 淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時刻過長,淬火冷卻介質選擇不當。堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化?;鹄鋮s后,出淬火冷卻介質時溫度過高,冷卻缺乏等。

    近年來,模具模架職業結構調整步伐加速,首要表現為大型、精細、雜亂、長壽命模具和模具標準件開展速度高于職業的整體開展速度,我國的模具模架職業也已步入了高速開展時期,模具生產總量已位居國際第三。

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